Malzeme karşılaştırması
Biri korozyon ve kaynaklanabilirlik için, diğeri mukavemet için. Aynı aileden ama farklı işler yaparlar.
Inconel ailesinin en çok sorulan iki kalitesi. Aralarındaki fark tek cümleyle şudur: 625 ısıl işlem gerektirmeden iyidir, 718 ısıl işlemle olağanüstü olur.
Inconel 625 katı çözelti sertleşmelidir. Molibden ve niyobyum matris içinde çözünmüş hâlde durur ve malzemeyi güçlendirir. Ekstra bir işlem gerekmez; tavlanmış hâliyle teslim edilir ve kullanılır.
Inconel 718 çökelme sertleşmelidir. Niyobyum ve titanyum, yaşlandırma ısıl işlemi sırasında matris içinde çok ince gamma-çift-üssü çökeltiler oluşturur. Bu çökeltiler dislokasyon hareketini engeller ve mukavemeti ikiye katlar.
| Özellik | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| UNS / W.Nr | N06625 / 2.4856 | N07718 / 2.4668 |
| Nikel | min. 58,0 | 50,0 – 55,0 |
| Krom | 20,0 – 23,0 | 17,0 – 21,0 |
| Molibden | 8,0 – 10,0 | 2,80 – 3,30 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 | 4,75 – 5,50 |
| Demir | maks. 5,0 | kalan (yaklaşık %18) |
| Çekme dayanımı | min. 827 N/mm² (tavlanmış) | min. 1275 N/mm² (yaşlandırılmış) |
| Akma dayanımı | min. 414 N/mm² | min. 1034 N/mm² |
| Servis sıcaklığı | 980 °C'ye kadar | 700 °C'ye kadar |
| Yoğunluk | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| NACE MR0175 | kapsamında | kapsamında (API 6A718) |
718 daha mukavemetli ama daha düşük sıcaklıkta çalışır. Bu çelişkili görünür. Sebebi şu: 718'in mukavemetini sağlayan çökeltiler yaklaşık 700 °C üzerinde çözünmeye başlar ve malzeme gücünü kaybeder. 625'in katı çözelti yapısı ise 980 °C'ye kadar dayanır — mukavemeti düşüktür ama kararlıdır.
625 daha yüksek molibden içerir. Bu, korozyon direncini belirgin şekilde artırır. Deniz suyu, ekşi gaz hatları ve kimyasal proseslerde 625 tercih edilir; 718 bu ortamlarda 625 kadar iyi değildir.
Sipariş uyarısı: 718 siparişinde ısıl işlem durumunu mutlaka belirtin. AMS 5662 ile AMS 5663 aynı malzemenin farklı ısıl işlem durumlarıdır ve mekanik değerleri farklıdır. Şartname belirtilmeden verilen sipariş, parçanın reddedilmesine yol açabilir.
| Form | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Sac ve levha | ASTM B443, AMS 5599 | AMS 5596, ASTM B670 |
| Çubuk ve mil | ASTM B446, AMS 5666 | AMS 5662 / 5663, ASTM B637 |
| Dikişsiz boru | ASTM B444 | — |
| Dövme | ASTM B564 | AMS 5664 |
| Petrol ve gaz | NACE MR0175 | API 6A718 |
Havacılıkta sıkça sorulan bir soru: titanyum mu 718 mi? Cevap sıcaklığa bakar. Ti-6Al-4V yaklaşık 400–425 °C üzerinde mukavemetini kaybetmeye başlar. O noktadan sonra 718 devreye girer. Motorun soğuk bölümü titanyum, sıcak bölümü nikel bazlı — havacılıkta malzeme dağılımı kabaca budur.
718'in mukavemetini sağlayan gamma-çift-üssü çökeltiler yaklaşık 700 °C üzerinde çözünmeye başlar ve malzeme gücünü kaybeder. 625 ise katı çözelti sertleşmelidir; mukavemeti daha düşük ama 980 °C'ye kadar kararlıdır.
Inconel 625. Molibden oranı 718'in yaklaşık üç katıdır ve bu, klorürlü ortamda çukurcuk ile aralık korozyonuna karşı belirgin üstünlük sağlar. 625 ayrıca NACE MR0175 kapsamındadır.
Isıl işlem durumunu. Tavlanmış, çözeltiye alınmış ve yaşlandırılmış hâllerin mekanik değerleri birbirinden çok farklıdır. AMS 5662 ve AMS 5663 aynı malzemenin farklı durumlarıdır; şartname belirtilmezse yanlış malzeme sevk edilebilir.
Inconel 625. Isıl işlem gerektirmeden yüksek mukavemet verir ve kaynaklanabilirliği çok iyidir. 718 de kaynaklanabilir ancak yaşlandırma ısıl işlemi planlanması gerekir.
Çalışma sıcaklığını, akışkanı ve basıncı yazın; malzeme önerisini ve iki seçeneğin maliyet farkını birlikte gönderelim.
Teklif formu