316L yetmiyorsa hangi malzemeye geçilir?

316L (1.4404) endüstrinin referans noktasıdır. Bir parça arıza yaptığında ya da tasarım aşamasında şüphe doğduğunda ilk sorulan soru şudur: 316L bu ortamda dayanır mı?

Dayanmıyorsa, bir üst basamağa çıkmak gerekir. Ama hangi basamağa çıkılacağı, 316L'yi tam olarak neyin yendiğine bağlıdır. Yanlış yöne çıkmak hem pahalı hem gereksizdir.

Önce arıza türünü belirleyin

Parçayı inceleyin ya da proses koşullarını gözden geçirin. Dört tipik senaryo var.

1. Yüzeyde çukurcuk ve delinme varsa

Klorür saldırısıdır. Deniz suyu, tuzlu çözelti, klor içeren temizlik kimyasalı ya da ağartıcı. 316L'nin çukurcuk direnci (PREN) yaklaşık 25'tir ve bu ortamlarda yetmez.

Çıkılacak basamak: önce Duplex 2205 (PREN ~35). Yetmezse Super Duplex 2507 (PREN ~42) ya da 254 SMO (PREN ~43). Sıcak ve durgun deniz suyunda bunlar da zorlanırsa titanyum Grade 2.

2. Çatlaklar varsa, özellikle gerilme altındaki bölgelerde

Klorür kaynaklı gerilmeli korozyon çatlaması (SCC). Östenitik paslanmazların klasik zayıflığıdır ve genelde 60 °C üzerinde başlar. Parça dışarıdan sağlam görünür, sonra aniden kırılır.

Çıkılacak basamak: nikel oranı yüksek kaliteler. 904L, Incoloy 825 ya da dubleks yapıdaki 2205 — dubleksin ferrit fazı SCC'ye karşı belirgin direnç sağlar.

3. Genel incelme, yüzeyin her yerinden madde kaybı varsa

Asit saldırısı. Hangi asit olduğu burada belirleyicidir.

Sülfürik asit: 904L ya da Alloy 20. Alloy 20 zaten bu iş için geliştirilmiştir.
Hidroklorik asit: Hastelloy B-3. Ortamda demir(III) ya da bakır(II) iyonu varsa B serisi kullanılmaz, C-276'ya gidilir.
Karışık ya da değişken asit: Hastelloy C-276 veya C-22.

4. Tufal, renk değişimi, yüksek sıcaklıkta deformasyon varsa

316L yaklaşık 600 °C üzerinde tufal yapmaya ve dayanımını yitirmeye başlar.

Çıkılacak basamak: 1000 °C'ye kadar 1.4828 (AISI 309) ya da 1.4841 (AISI 314). Yük taşıyan parçalarda ve çevrimli ısınmada Inconel 601, Incoloy 800H veya Inconel 617.

Karşılaştırma tablosu

Maliyet oranları kaba büyüklük sırası vermek içindir; gerçek fiyat ürün formuna, ölçüye, miktara ve günün nikel-molibden fiyatına göre değişir. Teklif aşamasında güncel rakamı veririz.

Mukavemet de hesaba katılır

Dubleks kalitelerin bir avantajı göz ardı edilir: akma dayanımları 316L'nin iki katına yakındır. Bu, aynı basınç için daha ince et kalınlığı demektir. Bir tank ya da basınçlı kap projesinde 2205'in kilogram fiyatı daha yüksek olsa bile, daha az malzeme kullanıldığı için toplam maliyet 316L'nin altına inebilir.

Bu hesabı yapmadan karar vermeyin. Ağırlık hesaplama aracımızla iki seçeneğin malzeme ağırlığını karşılaştırabilirsiniz.

Bize ne göndermelisiniz

Doğru öneri için gereken bilgi azdır: akışkan ve derişimi, çalışma sıcaklığı, basınç, parçanın görevi ve varsa mevcut arızanın fotoğrafı. Bu bilgilerle hem uygun kaliteyi hem de daha ekonomik bir alternatifi birlikte sunarız.

İlgili sayfalar

Sık sorulanlar

316L yerine 2205 kullanmak maliyeti artırır mı?

Kilogram fiyatı yaklaşık 1,2–1,5 kat yüksektir, ancak 2205'in akma dayanımı 316L'nin iki katına yakın olduğu için aynı basınç için daha ince et kalınlığı yeterli olur. Tank ve basınçlı kap projelerinde toplam malzeme maliyeti çoğu zaman 316L ile başa baş veya altında kalır.

316L deniz suyunda kullanılabilir mi?

Sürekli deniz suyu servisi için önerilmez. 316L'nin çukurcuk direnci (PREN) yaklaşık 25'tir ve klorür ortamında çukurcuk korozyonu yapar. Deniz suyu için en az süper dubleks 2507, 254 SMO ya da titanyum Grade 2 gerekir.

Hangi sıcaklıkta 316L'den vazgeçmek gerekir?

316L yaklaşık 600 °C üzerinde tufal yapmaya ve mukavemetini yitirmeye başlar. 1000 °C'ye kadar 1.4828 veya 1.4841, daha yüksek sıcaklık ve yük altında Inconel 601, 617 veya Incoloy 800H kullanılır.

Klorürlü ortamda çatlama neden olur?

Klorür kaynaklı gerilmeli korozyon çatlamasıdır (SCC) ve östenitik paslanmazların bilinen zayıflığıdır. Genelde 60 °C üzerinde başlar. Nikel oranı yüksek kaliteler (904L, Incoloy 825) ya da ferrit fazı içeren dubleks kaliteler bu soruna karşı belirgin direnç gösterir.